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    反应釜的维护保养

    来源:本站 时间:2019-09-11 09:47:22

    一、反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内,在装备多台反应釜时,应分开放置,每两台之间应用防爆墙隔开,每间操作室均应有通向室外的通道和出口,当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。


           二、打开包装后检查设备有无损坏,根据设备型号按结构图将设备安装起来,所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热,请按照使用温度购买相应型号的导热油加入,加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开。通过加油口往里加油,后将油位口拧死,不要把加油口拧死以免产生压力。


           三、釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触,通过拧紧主螺母使它们相互压紧,达到良好的密封效果。拧紧螺母时,要对角对称,多次逐步加力拧紧,用力均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果。在拧紧主螺母时,不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围,以防密封面挤坏或超负荷磨损。对密封面应加以爱护,每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净,不要将釜体、釜盖密封面弄坏。若合理操作,可使用上万次以上。密封面破坏后,需重新加工恢复达到良好的密封性能。拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起,不要让釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片密封,通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。


           四、阀门、压力表的安装通过拧紧正反螺母,即达到密封的效果,联接两头的圆弧密封面不得相对旋转,对所有螺丝联接件在装配时,要涂抹润滑剂或油料调和的石墨,以免咬死。针形阀系线密封,轻轻转动阀针,压紧密封面即能达到良好的密封性能,禁止用力过大,以免损坏密封面。


           五、设备安装好后,通入一定量的氮气保压30分钟,检查有无泄漏,如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点,找出后放掉气体拧紧,再次通入氮气保压试验,确保无泄漏后开始正常工作。


           六、当降温时,可用水经盘管进行内工作,禁止速冷,以防过大的温差应力,造成盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超过100℃时,磁力搅拌器与釜盖间的水套应通水,让水温小于35℃,以免磁钢退磁。


           七、采用正拱型金属片,材质为不锈钢,出厂时已试验好,不得随意调整。如果已工作,需重新换,对于超过片标定压力而未工作的应更换,经常使用不超过片的下限压力的百分之80,更换时应注意片凸面向上。


           八、反应完毕后,进行降温,再将釜内的气体通过管路泄放到室外,使釜内压力降至常压,严禁带压拆卸,再将主螺栓、螺母对称地松开卸下,然后小心的取下釜盖(或升起釜盖)置于支架上,卸盖过程中要注意保护密封面。


           九、釜每次操作完毕用清洗液清理釜体及密封面的残留物,应经常清洗并保持干净,不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。


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